一、生产工艺要求

一般弹簧钢可采用电炉、平炉或氧气转炉生产；优质弹簧钢可采用电渣炉或真空炉生产，质量好或性能特殊。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素含量范围窄，冶炼时必须严格控制化学成分。当硅含量较高时，容易形成气泡等缺陷。钢锭锻造后冷却时，不易产生白点。因此，冶炼原材料必须干燥，尽可能除去气体和夹杂物，避免钢水过热。轧制时应特别注意弹簧钢的脱碳和表面质量。当钢的表面严重脱碳时，钢的疲劳极限将显著降低。对于70si3mna等高硅弹簧钢，应避免石墨化。因此，在热加工过程中，停轧温度不应太低（&Ge；850℃），以免在容易形成石墨化的温度范围（650-800℃）内停留太久。弹簧制造后，喷丸可以在弹簧表面产生残余压应力，以抵消弹簧表面部分工作应力，抑制表面裂纹的形成，从而显著提高弹簧的疲劳极限。

二、需要具备哪些性能要求？

弹簧在冲击、振动或长期交叉应力作用下使用，要求弹簧钢具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。该工艺要求弹簧钢具有一定的淬透性，不易脱碳，表面质量好。合金弹簧钢以碳含量稍低的硅锰钢为主，主要通过提高硅含量WSI来改善其性能；此外还有铬、钨、钒合金弹簧钢。近年来，结合我国资源，根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，在硅锰钢中添加硼、铌、钼等元素，研制出一种新型钢，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧的质量。